Fachkräfte sollten nicht an Nebenprozessen hängen bleiben
Fertigungsunternehmen stehen unter Druck: Kosten steigen, Qualitätsanforderungen wachsen, Dokumentationspflichten nehmen zu und qualifizierte Fachkräfte sind schwer verfügbar.
In diesem Umfeld wird es geschäftskritisch, wenn qualifizierte Mitarbeitende zu viel Zeit mit manueller Übertragung, uneinheitlicher Dokumentation oder Planung verbringen, die niemand mehr durchschaut.
Spürbar höherer Durchsatz
Ohne neue Maschinen oder Personal: Erkennen und eliminieren Sie versteckte Engpässe in Ihren Abläufen.
Präzise Qualitätskontrolle
Automatisierte Defekterkennung mit Computer Vision.
Minimale Bürokratie
Deutliche Reduzierung von Papierkram und Dokumentationsaufwand.
Optimierte Logistik
Planungssicherheit durch Vorhersage saisonaler Schwankungen aus historischen Daten
Typische Reibungsverluste in der Produktion
Was bremst Produktivität?
- Versteckte Engpässe: Einzelne Stationen begrenzen den Gesamtdurchsatz, ohne dass sie als Ursache erkannt werden
- Aufwändige Qualitätskontrolle: Manuelle Inspektion ist zeitraubend und fehleranfällig
- Dokumentationsflut: Produktionsprotokolle und Compliance-Nachweise fressen Zeit
- Suboptimale Ressourcenplanung: Ineffiziente Maschinenbelegung und Materialflüsse
- Reaktive Wartung: Ungeplante Ausfälle statt vorausschauender Instandhaltung
Unsere Lösungen für messbare Produktionsverbesserungen
Prozessoptimierung & Engpassbeseitigung
Spürbar mehr Durchsatz
Datengestützte Engpassanalyse und -beseitigung
Unsere Prozessanalyse identifiziert Engpässe in Produktionsabläufen und leitet gezielte Optimierungen ab, die im laufenden Betrieb realistisch umsetzbar sind.
Beispielszenario: Ein mittelständischer Präzisionsteilehersteller erreichte nach unserer Optimierung:
- spürbar höherer Produktionsdurchsatz
- kürzere Durchlaufzeiten
- weniger Rüstzeiten durch optimierte Reihenfolgeplanung
- Keine Investitionen in neue Maschinen oder zusätzliches Personal
Bildbasierte Qualitätskontrolle
Zuverlässige Erkennung
Reproduzierbare Defekterkennung mit Computer Vision
Computer-Vision-Systeme unterstützen die Qualitätskontrolle durch reproduzierbare Defekterkennung und Prüfergebnisse, die sich jederzeit belegen lassen.
Beispielszenario: Ein Hersteller von Präzisionsteilen implementierte unsere Lösung und erreichte:
- zuverlässigere Defekterkennung als bei manueller Inspektion
- höherer Durchsatz in der Qualitätskontrolle
- Konstante Qualität rund um die Uhr, ohne Ermüdungserscheinungen
- Freisetzung von Fachpersonal für anspruchsvollere Aufgaben
Automatisierte Produktionsdokumentation
Deutlich weniger Aufwand
System füllt Dokumentation vor, Ihre Fachkräfte geben frei
Das System lernt aus bestehenden Produktionsprotokollen die wiederkehrende Struktur und übernimmt die Vorbefüllung schrittweise — geprüft und freigegeben wird durch Ihre Fachkräfte.
Beispielszenario: Ein mittelständischer Lebensmittelproduzent konnte mit unserer Lösung:
- den Dokumentationsaufwand deutlich reduzieren
- die Fehlerquote in der Dokumentation spürbar senken
- Audit-Prozesse erheblich vereinfachen durch standardisierte Dokumentation
- Aufwand und Kosten schnell wieder einspielen
Vorausschauende Wartung
Deutlich weniger Ausfälle
Ausfallrisiken früh erkennen, Wartung planbar machen
Prognosemodelle erkennen erhöhte Ausfallrisiken an Sensordaten früh genug, um Wartung zu planen, bevor die Anlage steht.
Beispielszenario: Ein Produktionsbetrieb mit kritischen Anlagen konnte:
- ungeplante Ausfallzeiten deutlich reduzieren
- Wartungskosten senken durch bedarfsgerechte Wartung
- die Lebensdauer kritischer Komponenten verlängern
- die Gesamtanlageneffizienz (OEE) steigern
Wie kann eine Lösung im industriellen Umfeld aussehen?
Um einen ersten Eindruck zu bekommen, wie eine Lösung konkret aussehen kann, haben wir einige Demos erstellt. Sie zeigen, wie unsere Technologien in der Praxis eingesetzt werden können.
Produktionsplanung in der Fertigung
Industrie
Ein Hersteller leidet unter langen Rüstzeiten und geringem Durchsatz durch suboptimale Maschinenbelegung. Mathematische Optimierung der Auftragsreihenfolge und Maschinenplanung minimiert Rüstzeiten.
- kürzere Durchlaufzeiten
- weniger Rüstzeiten
- höhere Produktionseffizienz
Finanzielle Zukunftsplanung
Live Demo
Ohne fundierte Prognose bleiben Finanzentscheidungen Bauchsache. Das Simulationstool rechnet verschiedene Zukunftsszenarien durch und zeigt den Effekt einzelner Stellhebel — auf Basis Ihrer eigenen Zahlen.
- Visualisierung der Rentenlücke und verschiedener Zukunftsszenarien
- Konkrete Optimierungsvorschläge mit quantifiziertem Effekt
- Individuelle Strategieanpassung an Ihr Risikoprofil und Alter
Warum mit Baldin & Friends?
Unser Ansatz in der Fertigung
- ✓ Produktionsprozesse verstanden - Erfahrung in diskreter Fertigung, Prozessindustrie und Lebensmittelproduktion
- ✓ Messbare Ergebnisse - spürbar höhere Effizienz in passenden Anwendungsfällen
- ✓ Pragmatischer Ansatz - Klare Zieldefinition und schnelle Implementierung ohne Betriebsunterbrechung
- ✓ Integration mit bestehenden Systemen - Anbindung an Ihre bestehende MES/ERP-Landschaft über vorhandene Schnittstellen
Für welchen Fertigungsbereich benötigen Sie Unterstützung?
Diskrete Fertigung
Optimierte Produktionsplanung, automatisierte Qualitätskontrolle, vorausschauende Wartung und Anbindung an Ihr ERP-System.
Diskrete Fertigung →Prozessindustrie
Prozessoptimierung, Qualitätsprognosen, Energieeffizienz-Optimierung und Rezepturoptimierung.
Prozessindustrie →Lebensmittelproduktion
Dokumentation, Compliance, Qualitätssicherung, Chargenrückverfolgung und Rezepturoptimierung.
Lebensmittelproduktion →Sprechen wir über Ihre Produktion.
30 Minuten Erstgespräch. Sie schildern, wo es klemmt – wir geben eine ehrliche Einschätzung, ob und wo wir konkret helfen können. Wenn wir nicht passen, sagen wir es.
Erstgespräch vereinbarenEinen Überblick über die technischen Grundlagen finden Sie auf unserer Technologie-Seite: Data Science, Retrieval, Computer Vision und Operations Research.